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Como é feito o masterbatch e os seus tipos

O masterbatch é um composto de concentrado de cor em grão ou líquido que tem como veículo principal uma das resinas ABS, EVA, PE, PP, PS ou SAN. Ele é usado para dar cor e outras propriedades às resinas plásticas, que originalmente são brancas, leitosas ou transparentes. O masterbatch também pode auxiliar no processamento, melhorar o acabamento e gerar economia na fabricação dos produtos plásticos .

Como é feito o masterbatch

O processo de fabricação do masterbatch envolve basicamente três etapas:

  • Primeiro, a resina veículo é escolhida de acordo com o requisito tecnológico do produto a ser fabricado. Ela deve ser compatível com a resina que será pigmentada ou aditivada;
  • Segundo, a resina veículo é misturada com os pigmentos e/ou aditivos em um equipamento chamado extrusora. A extrusora funde a mistura e a transforma em um fio contínuo;
  • Terceiro, o fio é resfriado e cortado em pequenos grãos ou pellets, que são o produto final do masterbatch. Esses grãos podem ser armazenados ou embalados para comercialização.

Tipos de masterbatch

Existem diferentes tipos de masterbatch, de acordo com a sua composição e aplicação. Os principais são:

Masterbatch colorido

É o que confere pigmentação ao produto final, podendo ser de diversas cores e tonalidades. Ele também oferece maior estabilidade térmica a eletrodomésticos e eletrônicos.

Masterbatch branco

É o que proporciona excelente dispersão, cobertura, homogeneização e brilho às resinas plásticas. Ele é muito usado em embalagens, filmes e laminados.

Masterbatch preto

É o que garante maior resistência mecânica, térmica e radiação UV aos produtos plásticos. Ele é muito empregado em tubos, fios, cabos e peças automotivas.

Masterbatch aditivado

É o que contém aditivos especiais que conferem características específicas aos produtos plásticos, como resistência ao impacto, à chama, à abrasão, à oxidação, à ação de bactérias, entre outras. Ele pode ser combinado com os masterbatches coloridos, brancos ou pretos.

Como usar o masterbatch

O uso do masterbatch depende do processo de transformação plástica que será empregado na fabricação do produto final. Os principais processos são:

Injeção

Consiste em injetar o material plástico fundido em um molde sob alta pressão. O masterbatch pode ser adicionado diretamente na máquina injetora ou pré-misturado com a resina antes da alimentação.

Extrusão

Consiste em forçar o material plástico fundido através de uma matriz que lhe dá a forma desejada. O masterbatch pode ser adicionado diretamente na extrusora ou pré-misturado com a resina antes da alimentação.

Sopro

Consiste em inflar um tubo de material plástico fundido dentro de um molde, formando uma cavidade oca. O masterbatch pode ser adicionado diretamente na máquina sopradora ou pré-misturado com a resina antes da alimentação.

Rotomoldagem

Consiste em girar um molde contendo o material plástico em pó dentro de um forno, fazendo com que ele se funda e se molde à superfície interna do molde. O masterbatch pode ser misturado com a resina em pó antes do carregamento do molde.

Termoformagem

Consiste em aquecer uma folha ou filme de material plástico até que ele se torne maleável e depois aplicar uma pressão ou vácuo para conformá-lo a um molde. O masterbatch pode ser misturado com a resina antes da produção da folha ou filme.

Laminação

Consiste em unir duas ou mais camadas de material plástico por meio de calor, pressão ou adesivos. O masterbatch pode ser misturado com a resina antes da produção da camada que será colorida ou aditivada.

Conclusão

O masterbatch é um composto plástico essencial para a indústria de transformação plástica, pois ele permite dar cor e outras propriedades aos produtos plásticos, além de facilitar o processamento, melhorar o acabamento e gerar economia na fabricação.

Existem vários tipos de masterbatch, de acordo com a sua composição e aplicação, e o seu uso depende do processo de transformação plástica que será empregado. O masterbatch é produzido por meio da extrusão de uma mistura de resina veículo com pigmentos e/ou aditivos, resultando em grãos ou pellets que podem ser armazenados ou embalados para comercialização.

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